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                      【 來源:原創 】 【 發布時間:2019-01-15 】 【 字體:

                      在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。
                      ⑥ 在折彎較長的工件時,最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。
                      ① 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要準確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,毫不能超過模具所標注的壓力。
                      ② 為了不損壞模具,我們劃定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。
                      ⑧ 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。
                      ④ 在使用模具時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的尺度使用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、
                      30°、20°、15°等不同角度。
                      ⑨ 在使用模具時,應頭腦清楚,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操縱過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯示數據變化。
                      ⑩ 用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,常常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
                      ③ 在使用模具時,因為各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為尺度。  
                      ⑦ 在選用上模時,詳細要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數進行了解,然后根據所需要成形的產品外形,來決定用什么上模。    
                      ⑤ 在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎機

                       

                       

                      淺談關于激光焊接的原理具體闡述

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